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    铜版纸印刷常见故障问题

    来源:未知  时间:2017-12-11  点击数:
        要印刷好铜版纸印品,要根据纸的特性,采取相应的工艺和技术措施。铜版纸在印刷过程中出现脱粉和印品版面呈现黑影现象。应注意检查装版工艺操作,如印版有无垫得偏重情况,纸面压力过大,则容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎,引致脱粉和黑影斑点。还需要检查油墨粘稠度是否合适,油墨层过厚度、过粘,也会造成纸面掉粉而堆积版面原因之一。出现此情况,应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量,问题则可得到较好的解决。
        在印刷使用之前应对每一批铜版纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题,进行测试分析。可根据纸的特性,采取相应的工艺措施,如调整油墨的粘度、流动性等,防止印刷不良情况发生。
    要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术。铜版纸吸墨性呈弱,背面比较光滑,在印刷受墨量大时的版面或多色失印容易产生粘脏等问题,可采取防粘措施加以克服。如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀,使之成液体状后加入油墨中再搅匀,印刷时就可收到较好的防粘效果。防粘剂的用量应合理掌握。
        要把好垫版技术和印刷压力调试关,确保印刷墨层均匀和光亮(亮光油)。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当,压力过重容易产生掉粉不良情况,且易造成网点印迹不清晰弊病,以及加大印版磨损。反之,则易造成网点印迹不结实,以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花,易产生粘脏、慢干、失印不上等不良后果,印刷铜版纸压力要均匀,适当包衬则采用中性偏硬材料为宜。
        铜版纸表面光滑吸墨能力较差,印刷大版面的实地版时,应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨相适当调深,可在印刷时墨层相应或薄一些,即能符合印刷色相要求,又能减少发生印迹过底的机会,并可防止失色印不上。此外,由于纸张附着力差,印上去的墨层容易因掉粉而脱色,为此,印第一色可用树脂作调墨油。为使色墨层印得光亮。
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